喷塑工艺的特点
简化涂装工艺,提高涂装效率:在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
为什么喷涂加工品质越来越高?
随着我们喷涂加工制造业的逐渐饱和,明显感受到了市场需求量再逐步萎缩,但对产品的个性化要求越来越高了,以价格取胜的时代已经不存在了,新型科技喷涂厂拔地而起。
他们除了科技的创新,对喷涂加工也有了更高的要求,几乎所有产品都是要经过精密的加工设备才能完成,由原来的正负公差0.5mm到现在的0.1mm,看是小数点的变化,其实是对喷涂加工行业的挑战,由此也推动着整个制造业的品质改革,站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存,只有不断创新,投资精密的新设备,引进先进的管理和技术经验,从喷涂加工制造环节中严格监管,才能有效提高产品质量。
静电喷塑的注意事项
一、调整适合的静电电压:一般情况在50KV-60KV即可,大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压,一般在30KV-50KV之间。
二、喷粉量:喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,不宜过大,否则下面会产生堆积。
三、喷涂距离:正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。
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